Упрочнение металла

1. Суть проекта заключается в том, что мы заменили дорогое сырье – твердый сплав на более дешевое сырье – инструментальные стали и КОНСТРУКЦИОННЫЕ стали.
2. Наш инструмент в разы имеет более высокую стойкость чем инструмент из твердого сплава, быстрорежущий инструмент, то есть он от 3 до 10 раз и более работает дольше чем твердосплавный инструмент, имеющийся на рынке.
3. Наш инструмент позволяет повысить производительность труда для потребителя – обработку труднообрабатываемых материалов можно вести на высоких скоростях, которые не доступны инструменту из твердого сплава.
4. Процесс упрочнения моего инструмента идет по технологии не имеющей аналогов в мире – в одном технологическом процессе соединены процесс азотирования инструмента, а затем нанесение наноструктурных покрытий. Азотирование инструмента может вестись на глубину от 25 до 100 мкм. Существующие технологии азотирования позволяют упрочить сталь на глубину до 5 мкм за 60 и более часов (как традиционным способом- подачей аммиака в раствор расплавленной соли, так и в установках пульсирующей плазмы). Наш процесс азотирования длиться от 40 до 120 минут. В мире не созданы установки которые бы соединяли азотирование и нанесение наноструктурных покрытий, а мы имеем. Время всего цикла упрочнения 2,5-3 часа
5. Микротвердость наших покрытий лежит в пределах от 40 до 70 GPa, в мире все инструментальные предприятия могут наносить упрочняющие покрытия с микротвердостью от 22 до 43-45 GPa.
6. Низкая себестоимость нашего инструмента по сравнению с инструментом из твердого сплава. У нас себестоимость готового инструмента от 150 до 500 рублей (в зависимости от объема производства). Сегодня стоимость заготовок из твердого сплава для производства инструмента лежит в пределах от 2350 рублей (диаметром 15 мм и длиной 100 мм) до 10300 рублей диаметром 32 мм и длиной 100 мм
7. Мы можем изготавливать цельный инструмент из заготовок любого диаметра от 3 мм до 90-100-150 мм.
8. Мы можем упрочнить сталь др 100 раз (эта технология применима для пресс-форм, штампов, бурового инструмента, пар трения).
9. Наша технология позволяет наносить алмазоподобные покрытия, наносить боиосвместимые покрытия на медицинскую продукцию (стенты, эндопротезы, инструмент для травматологии – штифты, скобы, винты и прочую продукцию)
10. Есть возможность наращивать керамику (а не клеить) на особо ответственные детали.
11. На сегодня отработана технология упрочнения дисковых пил для резки металла изготовленных из конструкционных сталей. На испытаниях пила изготовленная из конструкционной стали работала в 3,5 раза дольше чем дисковая пила из твердого сплава.
Все вышеперечисленные свойства позволяют спокойно войти на рынок и занять свою нишу, так как конкурентов с аналогичной технологией в мире нет.
Автор проекта, автор ноу-хау, связанного с заменой дорогого сырья на значительно более дешевого и отечественного Хворов Александр Николаевич

Россия г. Новосибирск, Александр Николаевич Хворов
телефон: +7 963 946 36 58, электронная почта: x-nik@yandex.ru
автор проекта.

г. Пенза, Сергей Вячеславович Шурыгин-Даррус
тел. 8 902 343 90 99, эл. почта SWS-post@yandex.ru
координатор проекта

Просим обратить внимание. Изначально расчитывали на инвестиции в 70 млн.есро, это создание заводас полным циклом. Но решили минимизировать до предельно возможного (до 350 млн.руб.).

На время окупаемости, инвестор совладелец проекта, и/или основной бенефициар, и/или или то и то... Всё оговаривается

Конкуренции технологии - нет. Аналоги - есть, но на порядок уступают Ноу-Хау.

Чёткое, точное понимание сути проекта. Подготовка к дальнейшему развитию технологии. Знание принципов высокопроизводительного труда.

Технология обладает качеством естественной понополии. Вопрос риска сам по себе уходит, т.к. предлагаемый товар/услуга, вне конкуренции, ниже по себестоимости, выше по качеству. Мы готовы сотрудничать с другими производителями/продавцами, с целью увеличения оборота и дохода.

патентование технологии, акт испытаний РЖД РФ, потенциально высокий интерес и ожидание выхода продукции на рынок.

3-6 мес.,, время организации производства. Поставка оборудование/таможня; производство оборудования; производственная площадка; закупка расходных материалов и т.п.

г. Новосибирск, ООО Алаид