Организация производства дигидрокверцетина
Дигидрокверцетин (ДГК) имея свойства антиоксиданта используется в медицине, косметологии и промышленности консервированных продуктов.
В настоящее время производится, но исключительно из сырья, образующегося при переработке древесины а именно лиственницы. Объем его производства относительно не велик так как ограничен сырьевой базой. Себестоимость на единицу продукта достаточно существенна более 25% из-за использования сложной технологии для получения продукта и металлоемкого оборудования. Несмотря на использование в технологии схемы многоступенчатой очистки продукта от примесей, концентрация их в виде древесной смолы колеблется для различных производств от 2 до 15%. Именно это вызывает вполне обоснованные претензии потребителей.
После анализа доступной информации нами совместно с кафедрой лесотехнической академии были проведены исследовательские работы, в результате которых был получено подтверждение возможности получения ДГК пищевого класса из растительного сырья. Проработана аппаратурно-технологическая схема производства, в соответствии с которой все недостатки производства аналога были исключены:
-сырьевая база не ограничивает масштабы производства;
-себестоимость продукта (ов) составляет около 10%;
- практически отсутствует необходимость очистки особенно многоступенчатой продукта.
По данному проекту подготовлено технико-экономическое обоснование и соответствующий бизнес план.
Приведенные в них расчеты подтверждают серьезную доходность данного производства практически равную вложенным в проект инвестициям.
Поскольку предполагается организовать предприятие с участием инвестора, то инвестор получает долю производства.
Делать обзор рынка в условиях пандемии достаточно сложно. Сейчас он конечно сильно уменьшился, а основная часть производств закрылась. Но через 3 - 4 года ситуация изменится и допустим, что все производства заработают с суммарным объемом производства более 100 т в год. Это будет означать только фрагментарную занятость рынка. Никакого влияния на нашу компанию это не окажет. Борьба между производителями ведется не за рынок сбыта, а за сырьевую базу. В качестве условных конкурентов назову лишь 2 производства: НПФ Флавит и завод в Зиме.
Нашими преимуществами перед конкурентами является не зависимость объемов производства от сырьевой базы, более низкие издержки производства и самое главное качество продукции.
Риск практически заключается в действиях или даже непредсказуемости действий властей.
От нас зависит только то, чтобы проект был рабочим. Для этого в плане работ при реализации проекта предусмотрен отдельным пунктом подготовка технического проекта. Выполнение его является наилучшей гарантией успеха проекта.
---
Обучение в УРФУ примерно 6 лет назад
г. Екатеринбург