Инвестиции в производство

Данный проект был инициирован российской компании ООО `МК Титалит` с поддержкой от
французских компаний БПР Консейл (BPR Conceil) и Тарамм (Taramm). Компания Taramm является
разработчиком технологии ноу-хау прецизионного литья компонентов из титановых сплавов не имеющей
аналогов на российском рынке. BPR Conceil является инжиниринговой компанией, которая занимается
проектированием, разработкой и строительством металлургических производств, с установкой необходимого комплекта технологического оборудования.
Цель проекта: Создание высокотехнологичной линии индукционного плавления сырья с получением
готовых изделий с ультрамелкозернистой структуры и высоким качеством химического состава изделий.
Базовая технология (прецизионное литье) включает в себя изготовление конечных деталей, используя полный производственный цикл включающий литье, механическую и термическую обработки, пенетрантного метода контроля качества литья, рентгеновского и ультразвукового контроля готовых изделий и реализация готовых изделий. Данный проект предусмотрен для производства изделий гражданского, общехозяйственного и военного назначения и не имеет аналогов в России и может рассматриваться в качестве импортозамещения, а также позволит достойно представить Россию на мировом рынке титановых изделий. В качестве сырья для литья деталей используются специальные титановые полуфабрикаты с первичных металлургических заводов, что позволяет снизить себестоимость продукции и улучшить экономические показатели проекта.
Расположение производства планируется в г. Перми в существующем производственном корпусе,
удовлетворяющем условиям размещения производства и необходимым энергоподключениям. Также в Перми есть специализированная научно-производственная база (Институт механики сплошных сред, проектно-конструкторские бюро при ОДК-Авиадвигатель, Протон-ПМ и др.) специализирующаяся на авиастроение, двигателестроении и механообработке. Резервные площадки размещения производства: г. Чусовой на территории ТОСЭР или в г. Екатеринбург, на территории «Титановой долины», которые обеспечены государственными преференцими, льготами и поддержкой.
Запуск производства разделен на 3 этапа и предполагает строительство 3-х производственных линий
разного типоразмера:
1 линия - выпуск деталей и изделий до 18 кг (I этап)
2 линия - выпуск деталей и изделий до 32 кг (II этап)
3 линия - выпуск деталей и изделий до 60 кг (III этап)
Базовые требования для производства трех линий:
- Расход газа 7000 метров кубических в час;
- Потребляемая электрическая мощность - 16 МВт;
- Производственный корпус площадью не менее - 11000 кв.м
- Корпус под ГПУ (газопоршневые установки)- не менее 1000 кв. м.
- Офисные помещения не менее 2000 кв. м.
- Подъездные автомобильные пути для грузового автомобильного транспорта
Отраслевое потребление продукта(изделий) проекта:
- Гражданское самолетостроение
- Военно-промышленный комплекс
- Двигателестроение
- Турбины электростанции
- Химическая промышленность
- Медицина
- Морское и речное судостроение
- Энергетика
- Атомная промышленность
Тип производимых компонентов*:
- Лопатки реактивного двигателя
- Элементы реактивного двигателя
- Элементы конструкции самолета
- Имплантаты
- Распределительные устройства
- Запорная арматура

Доля

Пермь